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一套完整的电主轴系统除主轴本身外，还应包括高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置脉冲编码器、换刀装置等主要相关附件。
高频转换装置:要提高加工速度，要保证加工中心电主轴的高速旋转，从而带动刀具的高速运转。需要有一种装置作为电主轴内置高速电机的驱动装置，使速度达到每分钟几万次甚至几万次。高频变频装置的作用就在于此。为了实现这一目标，高频转换器的输出频率须在几千赫兹以上。
油雾润滑器:良好的润滑可以减少设备运行的阻力、磨损和发热。电动主轴的润滑需要严格遵循定时、定量的原则，即每固定一段时间，机油进入轴承一次。充油时，润滑油由压缩空气携带，以油雾的形式吹入轴承内。注油量由定量阀准确控制。过多或过少都会造成不良影响。
冷却装置:如果电主轴的工作温度过高，会对设备造成损坏。为了尽快加热高速电主轴，降低工作温度，通常需要使用循环冷却剂。循环冷却剂作用于电主轴的外壁上，带走电主轴的部分热量。但如果冷却剂在吸收热量时升温，它就不会冷却。冷却装置的意义在于保持冷却剂的原始温度，加强冷却效果。
内置脉冲编码器:这是一种利用光学传感器原理的位置检测元件，可以实现非接触检测。编码盘安装在电机转轴上，在旋转过程中自动测量转轴的角度、位置和速度变化，并将检测结果以电脉冲的形式输出。这种检测方法的优点是不存在摩擦磨损，只需要很小的驱动力，却能得到准确的检测结果和快速的响应速度，从而实现主轴的准确旋转相位角控制和进给协调。
自动换刀装置:为实现对各种加工材料和工艺的灵活适应和快速响应，电动主轴上装有自动换刀装置，可根据不同情况自动选择合理的切削设备。自动换刀装置由盘式弹簧、拉刀油缸等部件组成。实践证明，HSK、SKI等高速刀具更适合于高速加工技术。
如果说，高速加工设备以其远远超过传统加工设备的加工速度，可以称得上是现代制造业的“运动员”，那么，高速电主轴无疑是“运动员”的心脏，为它带来强大的动力。高速电主轴技术的改进是实现制造业高速、革命的关键环节，是工业制造水产品与时俱进的重要标志，须予以重视。
